“好孩子，太爷爷等着你……拉钩……上吊……一百年，不带要！”

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这天，创新者突然被一篇关于工艺品加工的论文吸引了。

这篇论文里介绍了一种雕刻技术，但是与以往的雕刻技术不同，它是在一个立方体的实心玻璃内部雕刻。

原理也不复杂，就是在玻璃里添加氧化钙，然后用两束激光进行雕刻。

最关键是，这两束激光从立方体的两个面射入玻璃，会在玻璃内部的某一个点交叉。

当两束激光的相位相差一百八十度时，两束激光的能量在交叉点正好抵消。

但是，如果两束激光的相位正好相同时，能量就会在交叉点叠加，使交叉点处急剧升温，使二氧化硅和氧化钙反应，生成硅酸钙。硅酸钙是白色的，所以在玻璃里面就会形成白点。

如果增加激光的数量，还可以继续提高温度。同时，提高激光的频率，也可以提高精度。

所谓三维内部雕刻就是利用这个原理，用两束、或者多束激光的叠加，使玻璃内部激光的交叉点急剧升温，在交叉点便会发生化学反应，形成一个个白点，当这些白点紧密地排列成图案时，便形成了一个立体图画。

创新者之所以被这个已经被淘汰了很久的技术吸引，是因为他根据这个论文，终于找到了在钻石内雕刻三极管的办法。

以往利用钻石制作半导体都需要把钻石研磨成一个薄片，然后以钻石薄片作为衬底，在薄片上制作半导体。

其实利用激光雕刻技术，可以在立方体的钻石内部雕刻半导体。

比如，可以在制造人造钻石的时候，在钻石内部均匀地掺入钙，然后把人造钻石打磨成立方体，再用两束、或者多束激光对钻石内部进行雕刻，里面的碳会在高温下与钙反应，生成碳化钙半导体。

要想雕刻得精度高，只要提高激光的频率升高、并收窄激光束的宽度即可。激光的频率越高，雕刻的精度越高。目前频率最高的激光器就是高频射线激光器，可以把一个射线光源分成多份、并保持相位同步，以确保在激光交叉点形成能量叠加。

如果在钻石内形成半导体的温度要求高，只需要增加激光器的数量，让更多束激光叠加在一起，便可以提高温度。

这样制作出来的半导体集成度高、耐高温，效率可以提高上百倍。
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